製品事例
ここで、その事例を幾つかご紹介します。
製品の一括受注 20種類57個の部品、ねじを小袋詰
従来 → お客様にて各部品を個別に発注、製品が揃った段階で作業を行なう。
改善 → 事前に作業工程表を作成、各部品を当社にて揃え小袋詰を行なう。
内容に誤りなきよう最終検査を実施。完成品で納入。
こだわりの一つを紹介します
小さい製品から大きい製品までなるべく誤差の出ないよう計量機を揃えております。
計量の原点は天秤ハカリです。（現在は使われておりません）
ラインナップは次の通りです。
製品サンプル
ここで、その事例を幾つかご紹介します。
圧造加工にて製作。
強度要求無く、焼入れはなし。
軸径 φ３／公差：±0.02／ネジ長：８ﾐﾘ
φ10の素材から削ると加工時間が長くなり、かつ削りくずが多く出る。
圧造加工にて製作、 材料の無駄がなく、加工時間を短縮。
金型の使用により軸径の寸法精度が安定。
段の径 φ１．５ ネジ Ｍ1.2Ｂタイプ
十字穴 ０番
導入実績
秘守義務の関係上、納入先のお客様は公開出来ませんが、具体的な実績をお知らせ致します。
製品の一括受注（油圧機器）
最終製品で５機種あり 使用部品 １機種１２～１４種類
共用部品多数も各機種使用数量バラバラ
従来 → 部品毎に発注 箱単位の注文で残部品にバラつきあり
提案 → 部品展開表を作成して、機種毎に製品を揃えて納入
製品組立後に部品の残無し
製品のコストダウン（電気機器）
真鍮中ツバ部品 ツバは六角
従来 → 切削加工
提案 → 圧造加工
素材に無駄を出さず、かつ加工時間の短縮により製品価格を改定へ
難削材の加工（分析機器）
ハステロイシャフトの製作（軸精度の要求あり）
軸径φ３．２ （公差０．００５）
全長３５ミリ
チタンねじの使用（表面処理工場）
表面処理時のマスキングに使用
（Ｍ２．６×２０）
海外法人との取引
当社の製品も海外で使用されています。
従来国内の会社より供給されていた製品を海外法人と直接取引することにより海外への納入もおこなっております。
こんなことでお困りじゃないですか？
弊社ではお客様のモノ作りを応援すると共に、お客様が抱えている問題を 解決出来るよう相談に乗りたいと思います
製作データがなくても現品があれば、解析して同じ部品を製作します
今まで調達していた部品の入手及び部品の処理が滞っていて困っている。
部品やネジの図面があればもちろん、製作データがなくても現品があれば 弊社で解析して同様の製品を供給いたします。
納品のトラブル解消に
使用している部品の品質が安定しない、製品にバリや切粉が付着する等 解決に向けて最適な方法を相談していきます。
不良品の発生はコストを考えた時、とても大きな影響を生じます。
製品の一括受注
部品やネジによって多く確保したいモノもあればそうでないモノもあります。
そのバランスをとりながら受発注するのは、かなり大変です。
またコストの 面でも不利が生じ、ストック問題も発生します。
このようなお悩みに、弊社では１種類に使用する部品を数量にあわせて すべて取り揃えて納品する一括受注サポートを行っております。
製品の一括受注
Ｍ２～Ｍ４のマシン、タッピングの製作を承っています。
図面物加工の取り扱い
図面をお預かりして最適な加工法を相談させてもらいます。
